Laserová zařízení pro 3D obrábění laserem

1Generace laserového paprsku zahrnuje stimulaci generujícím materiál se elektrickými výboji nebo lampy v uzavřeném obalu. Vzhledem k tomu, vyzařovat laserový paprsek materiál je stimulována, je paprsek obrábění laserem interně pomocí částečného zrcadla, až se dosáhne dostatečné množství energie k úniku jako proud monochromatického koherentního světla. Zrcadla nebo vláknové optiky se obrábění kovů používají k nasměrování koherentní světlo do obrábění hliníku, která se zaměřuje světlo na pracovní oblasti. Nejužší část zaostřeného paprsku je obecně méně než 0,0125 palce (0,32 mm). v průměru. V závislosti na tloušťce materiálu, prořezem šířce nejméně 0,004 palce (0,10 mm), jsou možné. Aby bylo možné spustit řezání z někde jinde než na okraji, je prorazit se provádí před každým řezem kovoobrábění. Piercing obvykle zahrnuje vysoce výkonnou pulsní laserový paprsek, který se pomalu dělá díru do materiálu, přičemž kolem 5-15 vteřin, 0,5 palce tlustý (13 mm) z nerezové oceli, například.

2Paralelní paprsky koherentního světla z laserového zdroje často spadá do rozsahu mezi 0.06-0.08 palce (1,5 až 2,0 mm) v průměru. Tento paprsek je obvykle zaměřena a intenzivnější čočkou nebo zrcadlem na velmi malé místo asi 0,001 palce (0,025 mm) pro vytvoření velmi intenzivní laserový paprsek. Aby se dosáhlo co nejhladší povrch v průběhu obrysu řezání, směr polarizace paprsku se musí otočit, jak to jde kolem obvodu tvarovanou obrobku. Pro řezání plechu, ohnisková vzdálenost je obvykle 1,5-3 palce (38-76 mm). Výhody laserového řezání přes mechanické řezání patří snadnější upínací a kontaminaci obrobku (protože není řezná hrana, které mohou být kontaminovány materiálem nebo kontaminovat materiál). Přesnost může být lepší, protože laserový paprsek nenosí během procesu. K dispozici je také snížení rizika deformace materiálu, který je řez, jako laserové systémy mají malou tepelně ovlivněnou zónu. Některé materiály jsou také velmi obtížné nebo nemožné snížit o více tradičními prostředky. Laserové řezání kovů má výhody oproti plazmové řezání, že jsou přesnější a spotřebuje méně energie při řezání plechu; však může většina průmyslových lasery ne prořízl větší tloušťky kovu, který plazmy..